Einsatzgebiet

Realisiert wurde von LTL Maschinenbau eine teilautomatische Montageanlage für Waschmaschinentüren.

Hierbei werden div. Bauteile einer Waschmaschinentür manuell auf einem Schiebetisch positioniertund dann vollautomatisch verschraubt.

Die 9-11 Schraubpositionen werden über ein Linearrobotsystem sequentiell angefahren und die Verschraubung findet mit automatischer Schraubenzuführung statt.

Der Bediener arbeitet abwechselnd an Schcublade 1 oder 2 während der Roboter immer die andere Seite bearbeitet.

So findet eine optimale Bedienernutzung statt.

Spezifikation 

•  Abmessungen Breite ca. 3m, Tiefe ca. 1,6m, Höhe ca. 2,2m
• Taktzeit ca 3Sek. pro Verschraubung (ca. 20-30 Sek pro Bauteil)
• Servounterstützung an Schubladen

Vorteile

• servomotorische Roboterachsen
• Hohe Lebensdauer
• Verschlaißarme Ausführung
• Modulare Bauweise
• geringe Investitionskosten

Einsatzgebiet

AManuell geführter Rundschaltteller zur Zuführung von Bauteilen an eine Bearbeitungstation, z.B.

• Bedruckung
• Verpressen (hier Verpressen von Bauteilen aus Wasschmaschinentüren)
• Verschweißen
• Verschrauben
• Montieren

Spezifikationen

•  Drehtellerdurchmesser 1,2 - 1,4 m
• Servopneumatische Unterstützung der Drehbewegung
• 4 Stationen auf Drehteller

Vorteile

• geringe Gefährdungsklasse
• Taktentkoppelte Arbeitsweise
• Robuste Maschinenausführung

Einsatzgebiet

-         Montage von Scharnieren mit automatischer Achsenzuführung

-         Kontrolle der Einpresskräfte und der Fügetiefe

Spezifikationen

-         Zuführung von 2 Achsen über je einen Vibrationswendelförderer

-         Pneumatische Verpressung

-         Integrierte Prüftechnik

Vorteile:

-         Einfache Technik mit grösster Effizienz

-         Modularer Maschinenaufbau

Spezifikation

Aluminium-Profil Konstruktion

Modularer Aufbau der Prüffunktionen

Prüfungen an der Ober- und Unterseite des Werkstücks möglich

Prüffunktionen:

Anwesenheitskontrolle

Längenmessung

Kraftmessung

Drehmomentkontrolle 

optische Prüffunktionen

Menuegeführte Bedienung zur Festlegung der Prüfparameter

Druckausgabe

Einsatzgebiet

Überall dort, wo in der Fertigung und Montage die geforderte Qualität nicht zu 100% erreicht werden kann, ist es erforderlich, in einem nachgeschalteten Prüfprozess die n.i.O.-Werkstücke zu erkennen und auszusortieren.

Des Weiteren lassen sich durch qualifizierte Prüfprozesse in Form von

Vorteile

• Individuelle Gestaltung der Prüfabläufe durch
  modularen Aufbau
• Je nach Anforderung stehen folgende Kontrollen zur
  Verfügung:
  • 100% Kontrolle
  • Sichprobenkontrolle
  • Dauerprüfung
• Rationalisierung in der Qualitätskontrolle
• Reproduzierbare Prüfergebnisse
• Verriegelung bei n.i.O. Teilen
• Markierung der i.O. Teile
  

Einsatzgebiet

Anlage zum lagenweisen Einlegen von Werkstücken/
Artikeln in Kartons mit Pappzwischenlagen.

Vorteile

-Modularer Aufbau und somit optimale AnpassungsFlexibilität an Kundenanforderungen

-Geringe Zykluszeiten

-Geringe Amortisationszeiten

-Flexible Einsatzmöglichkeiten

-Kurze Rüstzeiten

Arbeitsablauf:

Mit Hilfe eines Drei-Achs-Handlings werden wechselweise
Artikellagen und Pappzwischenlagen in einen Karton
eingelegt.

Die Pappzwischenlagen werden in einem Magazin
bereitgestellt, die Kartons auf einem Förderer, der sie im
Bestückungsbereich positioniert. Die Bereitstellung der
Artikel erfolgt kundenseitig auf einem Zuteilförderer

Spezifikation

• Aluminium- Profil Konstruktion
• Ausführung gem. Ihrem Anwendungsfall:
  • Kartongröße
  •  Packschema
  •  Anzahl der Packlagen
  •  Art der Pappzwischenlage
• SPS-Steuerung mit Schnittstelle zum SGM-Handling
• Zykluszeit ca 10 Sek. Pro Lage und Pappzwischenlage
• Optionale Kartonkennzeichnung
• Optionale Wiegestation zur Anwesenheitskontrolle

Vorteile

Stabile Ausführung

Einfache Bedienung

Sicherheitsausführung nach aktuellen UVV

Kostengünstiges Maschinenkonzept

Einsatzgebiet

Die Anlage ist zum Verschweißen von thermoplastischen
Kunststoffen konzipiert.

Die Kunststoffwerkstücke werden in Werkstückaufnahmen
über Vakuum gespannt. Im Folgenden erfolgt die
Erwärmung der Werkstücke über einen Schweißspiegel.

Die Verschweißung erfolgt mit einstellbarer
“Schweißtiefe”über einen pneumatischen Andruckzylinder.

Die exakte Führung des Oberteils wird über ein
4-Säulengestell realisiert.

Spezifikation

• Stahl-Schweißkonstruktion
• Pneumatischer Andruckzylinder
• Pneumatischer Vorschubzylinder für den Schweißspiegel
• Folgende Parameter sind einstellbar bzw.
  programmierbar:
  • Schweißtemperatur
  • Schweißzeit
  • Schweißtiefe
  • Abkühlzeit
  • Anpreßdruck
• Integrierte Sicherheitstechnik über automatische
  Schiebetür